Precyzyjna Konstrukcja CAD

Zintegrowane maszyny specjalne

Wyzwanie: Nowoczesne zderzaki samochodowe to złożone komponenty, które wymagają wielu etapów obróbki – od wykrawania otworów pod czujniki i światła, po zgrzewanie różnorodnych wsporników. Przy licznych wariantach produktów na rynki globalne (UE, USA, Japonia), producenci często stają przed koniecznością inwestowania w wiele kosztownych maszyn. Zwiększa to koszty oprzyrządowania, zajmuje cenną przestrzeń produkcyjną i komplikuje proces produkcyjny.

Nasze rozwiązanie: Konstruujemy wysoce zintegrowane, zautomatyzowane maszyny, które łączą liczne procesy w jednej, wydajnej komórce produkcyjnej. Dzięki konsolidacji funkcji pomagamy naszym klientom obniżyć koszty oprzyrządowania i zoptymalizować produkcję.

• Integracja wielu procesów: Nasze maszyny są zaprojektowane do wykonywania całej sekwencji zadań w jednym cyklu. Obejmuje to precyzyjne wykrawanie otworów pod czujniki i tablice rejestracyjne, przetłaczanie w celu uzyskania gładkich, wykończonych krawędzi oraz zgrzewanie ultradźwiękowe do mocowania wsporników czujników i radarów. Możemy nawet zintegrować końcowe etapy montażu komponentów, takich jak ramki świateł przeciwmgielnych czy spojlery.
• Inteligentne zarządzanie wariantami: Projektujemy nasze maszyny tak, aby mogły obsługiwać wiele wariantów zderzaków. Wykorzystując zasady Poka-Yoke i zaawansowane czujniki, system automatycznie weryfikuje, czy używane są prawidłowe komponenty, a wszystkie operacje są wykonywane zgodnie z danym wariantem, co eliminuje błędy.
• Zoptymalizowany przepływ pracy i automatyzacja: Aby zmaksymalizować wydajność i poprawić ergonomię, nasze maszyny mogą być wyposażone w zautomatyzowane systemy manipulacyjne, które odbierają gotowy zderzak. Skraca to czas cyklu i pozwala operatorowi na natychmiastowe załadowanie kolejnej części.
• Rozwiązania „pod klucz”: Dla klientów poszukujących kompletnego, gotowego do uruchomienia systemu, korzystamy z naszej sieci zaufanych partnerów w dziedzinie automatyzacji, aby dostarczać w pełni zintegrowane rozwiązania „pod klucz” – od projektu aż po wdrożenie w Państwa zakładzie.

Wysokoergonomiczne stacje montażowe

Wyzwanie: Ręczny montaż dużych, złożonych komponentów, takich jak zderzaki samochodowe, to wymagający proces. Wymaga on przyrządów, które nie tylko utrzymują część z absolutną precyzją, ale także chronią cenne, lakierowane powierzchnie przed zarysowaniami. Co więcej, przyrząd musi wspierać różnorodne zadania manualne, zapewniając jednocześnie operatorowi ergonomiczną i bezpieczną pozycję roboczą w celu utrzymania jakości i wydajności.

Nasze rozwiązanie: Projektujemy inteligentne przyrządy montażowe, które służą jako kompleksowe, ergonomiczne stanowiska do ręcznego montażu zderzaków. Nasze konstrukcje są precyzyjnie dopasowane do kluczowych wyzwań produkcyjnych.

• Precyzyjna ochrona powierzchni: Tworzymy dedykowane gniazda konturowe bezpośrednio na podstawie Państwa danych CAD. Wykorzystując nasz wewnętrzny dział druku 3D w technologii SLS, produkujemy te elementy z idealnie dobranego materiału – stosujemy wytrzymały PA12 dla powierzchni niekrytycznych oraz elastyczny TPU, aby bezpiecznie i bezśladowo podpierać lakierowane powierzchnie klasy A.
• Zintegrowane wspomaganie montażu: Nasze przyrządy mogą być wyposażone w siłowniki pneumatyczne lub elektryczne, aby wspomagać operatora w zadaniach takich jak zatrzaskiwanie lub klejenie komponentów. Zapewnia to stałą siłę docisku i precyzyjne pozycjonowanie.
• Ergonomia i wszechstronność: Dobro operatora jest naszym priorytetem, dlatego stosujemy konstrukcje z regulacją wysokości, zapewniające optymalną pozycję roboczą. Przyrządy są również zaprojektowane z myślą o możliwości rozbudowy o niezbędne narzędzia, takie jak ręczne zgrzewadła, jednostki wiertarskie czy dedykowane szablony do precyzyjnego wiercenia otworów.

Ultraprecyzyjne przyrządy pomiarowe (Cubing)

Wyzwanie: Kontrola jakości w pełni zmontowanego zderzaka wymaga jego pomiaru względem otaczających komponentów z absolutną precyzją. Wymaga to stworzenia przyrządu, który nie tylko idealnie symuluje otoczenie pojazdu – włączając w to maskę, błotniki, światła i klapę bagażnika – ale także eliminuje sam przyrząd jako źródło błędu. Co więcej, złożone geometrie symulowanych części są często trudne i kosztowne w produkcji, co stanowi poważne wyzwanie technologiczne.

Nasze rozwiązanie: Konstruujemy wysoce precyzyjne przyrządy pomiarowe typu cubing, które służą jako ostateczny wzorzec odniesienia dla kontroli jakości w procesie produkcyjnym. Nasze projekty dostarczają kompletne rozwiązanie do weryfikacji geometrii, pasowania i funkcjonalności.

• Replikacja punktu zerowego: Wszystkie punkty mocowania projektujemy jako dokładne repliki punktów zerowych karoserii. Gwarantuje to, że każda zmierzona odchyłka pochodzi od samego komponentu, a nie od przyrządu, co pozwala technikom na precyzyjne dostrojenie form wtryskowych.
• Pełna symulacja otoczenia: Nasze przyrządy integrują precyzyjne symulatory wszystkich sąsiadujących części. Umożliwia to technikom przeprowadzanie kluczowych kontroli szczelin i zlicowania na całej powierzchni komponentu.
• Projektowanie pod kątem technologii wykonania: Inteligentnie adaptujemy konstrukcję wysoce złożonych, symulowanych części, aby były one możliwe do wykonania poprzez frezowanie lub druk 3D, jednocześnie skrupulatnie zachowując wszystkie krytyczne powierzchnie pomiarowe i punkty styku. Zapewnia to, że przyrząd jest zarówno doskonale precyzyjny, jak i możliwy do wyprodukowania.
• Pomiar nieniszczący: Konstrukcja pozwala na demontaż mierzonego zderzaka bez jego uszkodzenia. Dzięki temu, jeśli spełnia on normy jakości, może zostać z powrotem włączony do procesu produkcyjnego.

Efektywne kosztowo przyrządy pomiarowe

Wyzwanie: Weryfikacja dokładności wymiarowej pojedynczych komponentów zewnętrznych jest kluczowym etapem kontroli jakości. Wymaga to sprawdzianów, które utrzymują komponent w jego rzeczywistej pozycji montażowej w pojeździe. Jednak tradycyjne konstrukcje często opierają się na dużych, skomplikowanych elementach obrabianych maszynowo, co zmusza klientów do korzystania z dużych i drogich frezarek, a w efekcie podnosi ostateczny koszt oprzyrządowania.

Nasze rozwiązanie: Projektujemy solidne sprawdziany kontrolne z naciskiem na precyzję i efektywność produkcyjną. Nasze podejście gwarantuje niezawodne pomiary, jednocześnie znacząco obniżając koszty dla naszych klientów.

• Dokładna symulacja warunków montażu: Nasze przyrządy mocują każdą część w jej rzeczywistej pozycji montażowej. Używamy standardowych w branży docisków Destaco, aby symulować siły mocowania rzeczywistych klipsów i śrub. Gwarantuje to bezpieczne zamocowanie części do precyzyjnych kontroli na maszynie współrzędnościowej (CMM) lub za pomocą czujników zegarowych.
• Inteligentna konstrukcja obniżająca koszty: Naszą kluczową filozofią projektową jest unikanie dużych, monolitycznych komponentów. Zamiast tego strategicznie dzielimy przyrząd na serię mniejszych, prostszych części. To inteligentne podejście pozwala naszym klientom na produkcję komponentów na mniejszych, bardziej powszechnych i tańszych frezarkach, co bezpośrednio obniża cenę końcową przyrządu.

Zautomatyzowane systemy chwytakowe i manipulacyjne

Wyzwanie: W produkcji seryjnej kluczowy jest proces następujący bezpośrednio po formowaniu wtryskowym. Komponenty muszą być z dużą prędkością i precyzją wyjęte z formy, oddzielone od wlewka i przetransportowane do kolejnego etapu produkcji. Wykorzystanie pracy ręcznej lub standardowych urządzeń manipulacyjnych może prowadzić do braku powtarzalności, dłuższych czasów cyklu oraz potencjalnych uszkodzeń gotowych części, zwłaszcza tych o złożonej geometrii lub delikatnych powierzchniach.

Nasze rozwiązanie: Projektujemy indywidualne chwytaki zrobotyzowane oraz oprzyrządowanie końcowe robota (EOAT), stworzone w celu automatyzacji i optymalizacji Państwa linii produkcyjnej. Nasze rozwiązania są precyzyjnie dopasowane do geometrii i materiału Państwa komponentów, co gwarantuje bezpieczną i wydajną manipulację.

• Precyzyjna manipulacja: Stosujemy technologie takie jak szczęki pneumatyczne do pewnego chwytania ze zintegrowanym odcinaniem wlewka lub przyssawki próżniowe do bezśladowej manipulacji delikatnymi powierzchniami.
• Płynna integracja: Nasze konstrukcje zapewniają, że każda część jest ostrożnie wyjmowana z formy i precyzyjnie umieszczana na przenośnikach lub w kolejnych przyrządach, utrzymując rytm i jakość Państwa procesów operacyjnych.
• Rozwiązania „pod klucz”: Klientom poszukującym kompletnego, gotowego do pracy systemu, oferujemy w pełni zintegrowane rozwiązania „pod klucz” w zakresie manipulacji, które realizujemy we współpracy z naszą siecią zaufanych partnerów z branży automatyzacji – od projektu aż po wdrożenie.

Modułowe linie produkcyjne i montażowe

Wyzwanie: Wytwarzanie złożonych produktów obejmuje liczne, następujące po sobie etapy. Sztywna, monolityczna linia produkcyjna jest często trudna w instalacji, nieelastyczna wobec zmian i nieefektywna w swoim przepływie pracy. Firmy potrzebują systemów produkcyjnych, które są nie tylko wydajne dzisiaj, ale także skalowalne i adaptowalne na przyszłość, umożliwiając integrację zarówno zautomatyzowanych procesów, jak i wykwalifikowanych operatorów.

Nasze rozwiązanie: Specjalizujemy się w konstrukcji inteligentnych, modułowych linii produkcyjnych, które rozkładają złożone procesy wytwórcze na serię łatwych w zarządzaniu, wzajemnie połączonych stanowisk.

• Konstrukcja zorientowana na proces: Analizujemy cały Państwa przepływ pracy i strategicznie dzielimy go na mniejsze, dedykowane podprocesy. Każde zadanie jest przypisane do konkretnego stanowiska, co tworzy logiczny i wydajny przepływ produkcyjny.
• Elastyczna automatyzacja: Każde stanowisko projektujemy tak, aby spełniało swoje specyficzne wymagania – niezależnie od tego, czy oznacza to pełną automatyzację, obsługę manualną przez wykwalifikowanego pracownika, czy proces oparty na współpracy, w którym operatorzy pracują ramię w ramię z „Cobotami” (robotami współpracującymi).
• Zaprojektowane z myślą o rozwoju: Modułowa budowa naszych konstrukcji upraszcza transport i instalację. Co ważniejsze, zapewnia naturalną skalowalność, pozwalając w przyszłości na łatwe dodawanie nowych modułów i stanowisk w celu obsługi dodatkowych etapów produkcji lub zwiększenia całkowitej zdolności produkcyjnej.

Indywidualne konstrukcje do podnoszenia i transportu

Wyzwanie: W przemyśle ciężkim bezpieczna manipulacja, obracanie i transport wielkogabarytowych komponentów, takich jak kadłuby statków czy ramy przemysłowe, stanowi poważny problem inżynierski. Standardowe rozwiązania często okazują się niewystarczające, podczas gdy indywidualne konstrukcje bywają przewymiarowane. Prowadzi to do niepotrzebnie wysokich kosztów materiałowych i tworzenia jednorazowych struktur, które po zakończeniu projektu są złomowane.

Nasze rozwiązanie: Projektujemy na zamówienie spawane konstrukcje stalowe, zaprojektowane z myślą o specyficznych wymaganiach związanych z manipulacją dużymi i ciężkimi komponentami w całym cyklu produkcyjnym.

• Optymalizacja pod kątem wydajności i kosztów: Wykorzystując analizę Metodą Elementów Skończonych (MES), precyzyjnie obliczamy obciążenia strukturalne, aby dostarczyć projekt, który jest zarówno wyjątkowo stabilny, jak i inteligentnie lekki. Ten rygorystyczny proces inżynierski zapewnia bezpieczeństwo, jednocześnie znacząco redukując zbędne koszty materiałowe dla naszych klientów.
• Zaprojektowane z myślą o ponownym wykorzystaniu: Priorytetowo traktujemy modułową i uniwersalną filozofię projektowania. Tworząc adaptowalne konstrukcje, dajemy naszym klientom możliwość rekonfiguracji i ponownego wykorzystania kluczowych komponentów w przyszłych projektach. To przyszłościowe podejście maksymalizuje zwrot z inwestycji, minimalizuje ilość odpadów i przekształca jednorazowy wydatek projektowy w długoterminowy zasób firmy.

Indywidualne formy produkcyjne i laminacyjne

Wyzwanie: Tworzenie dużych, złożonych komponentów z materiałów kompozytowych – takich jak włókno szklane (GFK) czy węglowe (CFK) – wymaga wysoce specjalistycznego oprzyrządowania. Główne wyzwanie polega na opracowaniu precyzyjnej formy, która wspiera proces laminowania, pozostając jednocześnie opłacalną dla planowanej serii produkcyjnej, niezależnie od tego, czy jest to pojedynczy prototyp, czy limitowana seria.

Nasze rozwiązanie: Projektujemy na zamówienie formy produkcyjne i laminacyjne, dopasowane do Państwa specyficznego procesu wytwarzania. Nasze konstrukcje zapewniają precyzyjną geometrię niezbędną do układania warstw tkanin, nakładania żywicy oraz przeprowadzania końcowych operacji formowania i cięcia. Oferujemy wszechstronne rozwiązania dopasowane do Państwa budżetu i wolumenu produkcji:

• Dla prototypów i produkcji jednostkowej: Projektujemy ekonomiczne formy z materiałów takich jak sklejka czy styropian, idealne do jednorazowych zastosowań.
• Dla produkcji seryjnej: Projektujemy trwałe, wielokrotnego użytku formy z wytrzymałych materiałów, zdolne wytrzymać wiele cykli produkcyjnych.

To elastyczne podejście gwarantuje, że otrzymają Państwo odpowiednie narzędzie do danego zadania, umożliwiając wydajną i ekonomiczną produkcję wysokiej jakości części kompozytowych.

Elastyczne zrobotyzowane stanowiska produkcyjne

Wyzwanie: Nowoczesna produkcja wymaga dużej wariantowości produktów, jednak tradycyjne linie produkcyjne często potrzebują oddzielnych, kosztownych maszyn dla każdego wariantu. Prowadzi to do wysokich inwestycji początkowych i braku elastyczności w kontekście przyszłych produktów. Co więcej, procesy obejmujące liczne powtarzalne zadania, takie jak zgrzewanie czy skręcanie dziesiątek punktów, mogą szybko wyczerpać dostępną przestrzeń i budżet, gdy dla każdej pojedynczej operacji wymagana jest dedykowana jednostka.

Nasze rozwiązanie: Konstruujemy zaawansowane stanowiska zrobotyzowane, które zastępują sztywne, jednofunkcyjne maszyny inteligentną i elastyczną automatyzacją. Nasze podejście jest zaprojektowane z myślą o maksymalnej zdolności adaptacji i wydajności.

• Obsługa wielu wariantów: Zamiast budować nową maszynę dla każdego wariantu produktu, projektujemy uniwersalne stanowisko, w którym jeden robot elastycznie obsługuje różne narzędzia. Pozwala to systemowi na obróbkę komponentów o zmiennych pozycjach detali – jak w przypadku różnych modeli zderzaków – poprzez prostą zmianę ścieżki robota, a nie przebudowę sprzętu.
• Inwestycja zabezpieczona na przyszłość: Nasze stanowiska są projektowane z myślą o przyszłości. Stoły podporowe są wymienne lub uniwersalnie regulowane, co sprawia, że dodawanie nowych wariantów produktów w przyszłości jest proste i tanie. To radykalnie obniża koszty inwestycji wymagane przy przyszłych zmianach w produkcji.
• Automatyzacja o dużej gęstości: W przypadku zadań wymagających wielu powtarzalnych czynności, jeden robot może zostać zaprogramowany tak, aby obsłużyć każdy punkt za pomocą jednego narzędzia. Jest to często bardziej opłacalne i oszczędza więcej miejsca niż wdrażanie dziesiątek pojedynczych jednostek automatyzujących, rozwiązując złożone wyzwania montażowe na niewielkiej przestrzeni.