Hochpräziser SLS-3D-Druck für Funktionsbauteile
Das Selektive Lasersintern (SLS) ist ein fortschrittliches additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser Polymerpulver zu festen, langlebigen Bauteilen verschmilzt. Da dieser Prozess ohne Stützstrukturen auskommt, ermöglicht er die Herstellung von hochkomplexen Geometrien, ineinandergreifenden Bauteilen und Komponenten, die für anspruchsvolle, reale Anwendungen uneingeschränkt einsatzbereit sind.
Wesentliche Vorteile von SLS:
- Hohe Präzision & Detailtreue: Erzeugt Bauteile mit hervorragender Oberflächengüte und feinsten Details.
- Komplexe Geometrien: Da das SLS-Verfahren stützstrukturfrei arbeitet, ermöglicht es filigrane Designs und bewegliche, in einem Stück gedruckte Baugruppen.
- Mechanische Festigkeit: SLS-Bauteile sind für ihre Langlebigkeit und Belastbarkeit bekannt und eignen sich daher ideal für anspruchsvolle Funktionstests und den direkten Serieneinsatz.
Ideale Anwendungsbereiche:
Komplexe Prototypen mit feinsten Details
Kleinserienfertigung
Langlebige Serienbauteile
Bauteile mit hoher Temperatur- oder Chemikalienbeständigkeit
Verfügbare SLS Materialien
| Nylon PA12 | TPU 90A | |
|---|---|---|
| Zusammenfassung | Nylon 12 Pulver ist ein vielseitiges Standardmaterial für allgemeine Anwendungen, das sich durch seine Biokompatibilität, hohe Detailtreue und exzellente Maßhaltigkeit auszeichnet. Als bevorzugtes Material für den SLS-3D-Druck (Selektives Lasersintern) eignet es sich ideal sowohl für das funktionale Prototyping als auch für die Endfertigung von komplexen Baugruppen und langlebigen Komponenten mit hoher Umweltbeständigkeit. | Das TPU 90A Pulver ist ein zähes Elastomer, das sich durch seine hohe Bruchdehnung und überlegene Reißfestigkeit auszeichnet. Es ermöglicht die Fertigung von flexiblen, widerstandsfähigen und hautverträglichen Prototypen sowie Endbauteilen. Dieses Material ist ideal für flexible Funktionskomponenten, die den täglichen Beanspruchungen im Dauereinsatz standhalten. |
| Zugfestigkeit | 50 MPa | 8.7 MPa |
| Bruchdehnung | 11 % | 310 % |
| Elastizitätsmodul | 1.9 GPa | – |
| Biegefestigkeit | 66 MPa | – |
| Biegemodul | 1.6 GPa | – |
| Kerbschlagzähigkeit | 32 J/m | – |
| Wärmeformbest.-temp. @ 1.8 MPa | 87 °C | – |
| Wärmeformbest.-temp. @ 0.45 MPa | 171 °C | – |
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